沖床拉伸件加工時出現的裂紋缺陷及原因

沖床拉伸件產生拉伸裂紋的位置大多數是在工件筒壁下端與外圓角相接處或稍下的位置，即所謂的危險斷面。主要是危險斷面處的應變值過大，超出其所能承受的最大拉應力，從而導致壁厚大幅度變薄。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：

1）板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率δ越大，對拉伸件的拉伸越有利。因為屈服強度s小，原材料的塑形變形能力越好，變形時所產生的抗力也相對較小，筒壁部位的拉應力同時也減小；抗拉強度b? 大，危險截面的強度則相應增大，產生拉伸裂紋缺陷的幾率減小。板料的伸長率δ大，在沖床拉伸時不易出現細頸現象，因此危險斷面大幅度變薄及拉伸裂紋就會推遲出現。

2）拉伸系數 m。這個數值 m 越小表明拉伸件每次的變形程度越大，雖然可以減少拉伸件的拉伸次數，但是將導致拉伸件的壁厚變薄程度加大，更容易破裂。

3）凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值過小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在該圓角處的彎曲以及伸直的變形將產生變形阻力，導致兩者之間的摩擦阻力急劇上升，總的拉伸力也相應增大，且引起拉伸板料過分變薄，進而致使拉伸裂紋出現。二手沖床回收

4）凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值太小，板料經過此部位彎曲變形增大，將致使板材危險斷面處的強度有所降低，因此在危險斷面處更容易出現嚴重變薄和拉伸裂紋。5）壓邊力與潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸時材料很難進入上下模間隙，且導致制件更容易破裂；在拉伸的過程中，對模具的過渡圓角處采取潤滑措施，可以減少拉伸件拉裂的現象。