經(jīng)常有同行跟我抱怨，自己的五金沖床廠為什么生產(chǎn)效率不如別的企業(yè)高呢？針對這個問題還有從五金沖床廠本身所具有的特點(diǎn)來分析然后研究效率低下的原因并提出解決方案。

五金沖床廠有以下幾個特點(diǎn)： 

（1）沖床產(chǎn)品種類多

沖床加工的產(chǎn)品一般種類繁多，一臺沖床往往不止加工一種產(chǎn)品，需要不斷的更換模具加工各色各樣的沖床件，

（2）生產(chǎn)計劃的制定

好的生產(chǎn)計劃需要按照產(chǎn)品的加工成本、各個工序的轉(zhuǎn)移、換模時間等來制定。合理的生產(chǎn)計劃在很大程度上影響著生產(chǎn)的效率。

（3）生產(chǎn)過程的復(fù)雜性

由于在生產(chǎn)中，需要更換模具，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，所有對工人的要求比較高，沖床工要能適應(yīng)不同的產(chǎn)品的不同加工速度、工藝性。

五金沖床廠效率低下的原因： 

五金沖床廠

（1）生產(chǎn)調(diào)度不合理 

生產(chǎn)調(diào)度對五金沖床廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖床廠的效率有著非常大的作用。沖床加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設(shè)備空置率最低、產(chǎn)品切換時間最短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。 

（2）沖床和沖床模具狀態(tài)不穩(wěn)定

沖床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖床工對產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭龋悦庠诔霈F(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

 （3）管理混亂

五金沖床廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖床件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；五金沖床企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。

五金沖床廠提升效率的一些方法： 

（1）五金沖床廠的沖床件生產(chǎn)計劃根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃進(jìn)行規(guī)劃，主要滿足年度客戶需求。另外根據(jù)沖床件可存儲的特性，進(jìn)行車間自身最低庫存規(guī)劃，平衡在既滿足客戶需求，盡量減少庫存降低存儲成本的同時，還能通過有限庫存，降低庫存報警危險，為沖床廠生產(chǎn)設(shè)備及模具維護(hù)提供時間。 二手沖床回收

（2）原材料質(zhì)量一定要過關(guān)。鋼材的機(jī)械性能直接影響是否能夠得到合格的沖床產(chǎn)品。沖床企業(yè)通過對鋼板的檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)零件對應(yīng)狀態(tài)積累對比，獲得能夠生產(chǎn)出合格零件的鋼材性能參數(shù)區(qū)間，并通過不斷優(yōu)化沖床模具，擴(kuò)大鋼材性能區(qū)間，達(dá)到節(jié)約成本的目的。另外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型性能，在油膜異常的情況下，甚至無法生產(chǎn)。

（3）沖床日常維護(hù)。五金沖床廠，應(yīng)該著重提升維修工員技能，開展多樣化維修工技能培訓(xùn)及技能大賽，培養(yǎng)維修工正確的解決問題的思路和方法，并通過大量故障案例積累，給維修工創(chuàng)造了適用于本車間的沖床維護(hù)手冊。

（4）沖床模具的維護(hù)。對于沖床模具的維修，同樣將重點(diǎn)放在了對人員技能提升方面。由于沖床車間員工普遍年輕，平均年齡在25歲左右，員工技能的提升顯得尤為重要。

無論是那個原因找出的效率低下，都一定要結(jié)合五金沖床廠本身的特點(diǎn)來分析，不能照搬其他廠家的規(guī)章。只要適合自己的工廠的規(guī)章，才能最大限度的提高五金沖床廠的效率。