※成型模具運用注意事項：

1、運用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，一起要常常檢查鎖緊螺釘的松緊狀況，否則簡單導致數控沖床和成型模具的損壞。

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以防止成型后的形狀與作業臺上鋼珠磕碰形成產品變形。

3、向上成型模具的下模一般比規范下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要運用，防止對板材發生壓痕，金屬加工微信成型模具在不運用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

4、每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次運用時有必要將上模調至最短，一起也不要直接在另一臺沖床上運用，需求高度微調后再運用，防止對機床和模具形成損害。

5、模具的充分成型需求進行微間隔調整，操作人員在此過程中有必要耐心細心。金屬加工微信微調方法有：

大間隔調整時請調節模具沖擊頭組件高度；

數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具沖擊頭組件高度；

數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數修正即可達到要求。

6、成型加工時編程必須運用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時刻，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時刻與模具別離，防止板材變形和成型方位出現誤差。

7、對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面光滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，削減板材破裂的機會。二手沖床回收

8、高成型的模具存在對板材有劃傷和磕碰導致變形的現象，在高成型模具下模兩頭放置滾珠下模輔助過渡可以防止此問題的發生。

9、在高成型模具周圍運用其他成型模具，或許規范沖孔模持續加工會導致板材變形。

10、板材成型的方位盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最終完成。