沖床就是一臺沖壓式壓力機，沖壓加工就是使用沖床通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等。在國民生產(chǎn)中沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點。

沖床加工廣泛應用于各個領域，如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來，下面簡單介紹下沖床有哪些常見的類型：

一、按照驅(qū)動力不同分

滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為：

(1)機械式?jīng)_床

(2)液壓式?jīng)_床

普通鈑金沖壓加工，大部分使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機械或特殊機械。

二、依滑塊運動方式分類依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。

三、依滑塊驅(qū)動機構分類(1)曲軸式?jīng)_床

使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，使用曲軸機構最多的原因是容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

(2)無曲軸式?jīng)_床

無曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床，曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構造之功能的衡量，偏心齒輪式?jīng)_床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。

(3)肘節(jié)式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機構者稱為肘節(jié)式?jīng)_床，這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨到的滑塊活動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。

(4)摩擦式?jīng)_床

在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉曾被廣泛使用。

(5)螺旋式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

(6)齒條式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。

(7)連桿式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。

(8)凸輪式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當?shù)耐馆喰螤睿员闳菀椎氐玫剿幕瑝K活動曲線。但因凸輪機構之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

以上就是常見的沖床設備加工的常見類型，根據(jù)企業(yè)自身工藝要求選用適合的設備可以有效控制成本。