隨著汽車及零部件、模具、工程機械及其他各類裝備制造行業產品開發制造周期縮短、定制化批量生產發展，對沖壓設備的機能和高速精密沖床的精度、速度、沖壓產品合格率要求越來越高。為滿足市場需求，澳瑪特在設計技術、工藝技術、質量控制等方面全方位發力，不斷提升產品質量。設計技術上，全面應用CAD、CAR、CAM等三維立體建模，并配備國際先進的CAM輔助制造加工裝備，提高研發設計精準度、縮短前期研發周期；工藝技術上，依托海龍實業先進產業鏈資源，通過集成應用國際先進技術和裝備，加速現有產品技術改進和升級換代，提升產品附加值；質量管控上，與寧波質監局合作共建省內首家國家級壓機實驗室，并配有精密檢測儀器以及全套理化設施，從產品零部件到整機全過程的質量管控嚴格按照國際質量標準程序體系和國際沖壓設備標準等級要求實施，保證了卓越的產品質量。澳瑪特高速精密機床具有安全等級高、噪音低、兼容性好等特性，并于2015年榮獲浙江省著名商標稱號，由此撬動億級市場格局。2018年澳瑪特銷售收入近4億元，產品遠銷歐洲、美洲、中東、東南亞等三十多個國家和地區，并在全球布局近100家服務據點。

      立足企業優勢，加強產學研合作，推動科技成果產業化是提升創新層級、永葆創新活力的重要模式。當前，高精度、高速運動、多運動軸是數控機床行業發展的主趨勢，目前國內機床行業仍處于“低端混戰、高端失守”的尷尬局面。為全力奮斗高端領域，澳瑪特打破企業關起門來自己做研究的封閉式創新做法，構建“內部研發+產學研合作”二手沖床回收的開放式創新驅動模式。澳瑪特高度重視自主創新，每年研發投入占比達4%，建有浙江省高新技術企業研究開發中心，不斷開發出技術水平領先、適合市場需求的新產品，2014年公司研發并產業化的雙曲軸精密沖床項目獲得國家火炬計劃產業化示范項目。同時，與海天塑機集團、中科院寧波材料所、中科院寧波先進制造所、國家塑機中心、寧波理工學院等行業內龍頭企業和科研院所開展產學研合作，共同推動技術突破、高端化發展。近三年，澳瑪特累計獲得專利40余項，是寧波市創新型試點企業、寧波市專利示范企業。

       隨著互聯網與工業融合創新發展，智能制造時代的到來和工業4.0，制造業企業向信息化、數字化和智能化方向發展成為新趨勢，也推動企業從生產型制造向服務型制造轉變。澳瑪特緊抓數字經濟發展趨勢，形成智能單元、工廠物聯網、智能設計、智能管理、高效生產、智能決策可視化的網絡互聯架構，實現人、機、料、業務、產品、環境六大要素的一體化協同。2017年澳瑪特“高精沖壓設備制造的數字一體化改造項目”被列入市第二批工業投資（技術改造）項目計劃。在智能化生產的助推下，公司從單純的設備研發制造商轉向定制化設計及工程應用方案服務商，并于2016年榮獲寧波市智能制造工業工程服務公司稱號。如今，澳瑪特已為北侖區20余家企業提供“三合一自動化送料生產線”、“高速沖床自動化同步出料生產線”、“精密沖床自動化生產線”、“高速精密伺服沖床自動化沖壓生產線”等一系列自動化生產線服務。