精密沖床廠發展滯后的原因

精密沖床廠發展滯后的原因：

① 勞動密集。 精密沖床車間生產、管理、計劃、調度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏跟蹤定位，精密沖床廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本增大。

② 模具管理困難。由于市場需求，沖床產品呈現出多樣化、個性化、定制化，產品種類繁多，需要的精密沖床模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質量重、體積大，模具管理困難。

③ 生產效率低。設備狀態缺乏實時監控， 模具更換任務與生產排產任務銜接不充分，增加了設備的非生產時間，無法充分發揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。

④不良品率高。 對生產工藝參數、設備參數、人員操作狀況缺乏統一管理和監控，質量檢測發現沖床件質量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。

精密沖床廠

⑤ 生產成本高。 精密沖床廠生產訂單、任務與進度缺乏監控跟蹤，生產排產無法實時調整，造成生產過剩，積累大量備件，占用流動資金。

⑥ 生產數據繁多。 采用手工來統計員工的上下班，以及生產產品的種類、數量、訂單、批次、時間等，數據繁多，工作量大，容易出錯。二手沖床回收

⑦ 原材料和生產產品管理困難。原材料為一卷一盤領料，剩余的原材料無法妥善處理，存在浪費的問題，生產的產品與原材料、設備、模具沒有做好關聯工作，若精密沖床產品出現質量問題，無法快速準確定位問題，缺少歷史追溯。