沖床折彎件形狀和尺度不合乎要求是出產中常常遇到的質量問題,它的原因是多方面的,但主要是因為資料的回彈及定位不可靠等形成的。

1)回彈形成不合格。

從折彎變形過程分析可以知道,中性層兩邊受力方向相反(外側受拉、內側受壓),當折彎結束后,中性層兩邊資料的彈性回復方向相反,產生顯著的回彈。

折彎變形一般限于資料的部分區域,資料的其它部分處于自在狀態,彈性回跳遭到整體尺度的牽制較小,故沖床件形狀變化較大。

當工件寬度大于3倍料厚時,在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲,克服回彈有以下幾個辦法：

1)在工件上設置加強筋。在折彎處壓出加強筋,使折彎件回彈比較困難,這樣既增加了折彎件尺度的準確性，又能進步折彎件的剛度。

2)選用彈性模數大、屈服極限低和機械性能安穩的資料。

3)壓彎V形件時,選用校正(糾正)折彎。

4)壓彎U形件時,沖床模具選用較小空隙。

5)毛坯在壓彎前先進行退火處理,使塑性增加。

6)在確保使用性能和工件不開裂的條件下,選用小的凸模圓角半徑。

7)在凸、凹模的結構形狀上想辦法:①壓彎U形件吋,在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面,(t為料厚),折彎后,使用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎資料厚度大于0.8毫米,且塑性較好時,凸模可做成下圖所示形狀。

8)對于折彎半徑很大的弧形折彎件,可釆用拉彎工藝。

9)在折彎過程中選用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

二，毛坯定位不可靠形成不合格。

毛坯定位不可靠,形成在折彎過程中毛坯滑動,使產品不合格。進步定位可靠性的辦法有:

1)由氣墊、橡皮、繃簧等構成頂件器,經過頂板,在毛坯進入折彎前就對毛坯施加反向壓緊力。以此增大毛坯所受的摩擦力,阻止毛坯可能發生的移動。還可在壓料桿頂面、壓料板或凸模作業面上制作齒紋、麻點、頂錐等,以增加定位的可靠性。二手沖床回收

2)選擇可靠的定位方式定位主要有以外形定位和以內孔定位兩種方式。外形定位操作便利,但可靠性差。內孔定位操作不行便利,使用范圍較窄,但定位可靠。如果在選用內孔定位同時,又選用壓料裝置,定位會具有較好效果。

3)毛坯受力不對稱形成不合格形狀不對稱的工件在折彎時因受力不均會引起毛坯移動。為使折彎時毛坯受力均勻,可將不對稱工件組合成對稱工件,一次壓彎。