不同材質(zhì)材料如何正確選擇油？

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 油的應(yīng)用非常廣泛，可也不是每個(gè)廠都會(huì)用到油，有些工廠為了省表面的成本，沖一般的材料可能就用點(diǎn)廢油，機(jī)油什么的，很少用專業(yè)的油。在工藝中，由于所的材料不同，所用機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的油會(huì)有所不同。

因此，在選用油時(shí)，一定要仔細(xì)的調(diào)查清楚以下幾個(gè)方面的問題：

1.是哪種工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？ 2.工件的材質(zhì)：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？ 3.拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉深？ 4.機(jī)的噸位？工作速度？ 5.工件的形狀如何？在試?yán)顣r(shí)，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？ 

　 針對(duì)上述這些具體的問題去了解客戶的實(shí)際情況，才能更加精準(zhǔn)的選擇合適的油。目前來講行業(yè)一般現(xiàn)在還是習(xí)慣用油性的油，大部分情況還得根據(jù)廠方的使用習(xí)慣來選擇油性的油配方。

針對(duì)一些常見的材質(zhì)，材料，在油選擇的時(shí)候，有些什么樣的具體要求呢？

1.若的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時(shí)，還要防止沖切的時(shí)候產(chǎn)生毛刺，延長模具使用壽命。

因此，如果是硅鋼片的油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的油。

2.如果的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的油，防止工件表面發(fā)白。

3.如果是的鋁或者鋁合金，不能選用含氯，硫添加劑的油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的油。

4.如果的是不銹鋼板，這個(gè)過程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的油，要求油有一定的粘度，冷卻性也要好。

5，若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯，硫添加劑的油，要選擇有油性劑，流動(dòng)性好的油。二手沖床回收

6.如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的油，對(duì)極壓性要求高，工件不起毛刺，對(duì)模具保護(hù)作用明顯。

根據(jù)是否要求揮發(fā)性而言，油可簡(jiǎn)單分為不揮發(fā)性油和揮發(fā)性油，揮發(fā)油特別適用于沖孔、、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑性成形加工中。

根據(jù)材料，工藝特點(diǎn)，加工后工藝特點(diǎn)等要求來確定選擇哪個(gè)配方更合適。