模架作為沖壓模具的基本組成部分，在裝配的過程中，導柱壓入導套的工序往往占用的大量的時間，那么裝配模架的過程中，如何簡單的將導柱壓入導套呢？

(1)壓入導柱時，壓力機不能直接壓在導柱上

壓入式模架的導柱、導套與上下模座的固定，采用過盈配合H7／r6。導柱、導套與模座的連接可靠，導柱導套配合間隙好，因此在冷沖模中應用很廣泛。但應注意，在固定導柱、導套前，必須將．上下模座上的孔口進行倒角加工，并擦干凈。壓入式導柱的裝配，要注意保持導柱的垂直度，也不能損壞導柱。一般采用手動壓力機將導柱壓入下模座，這樣壓力均勻，操作也很方便。壓裝時，壓力機不是直接壓在導柱上，這樣容易損壞導柱，而是采用了球頂形雎塊，將壓塊放在導柱的中心位置，保證壓力與導柱軸線方向一致。

(2)壓入導柱時，切忌一次性的將導柱壓入

在壓入導柱過程中，不能一次性將導柱壓到底，而是壓入3-5mm后，檢查導柱的垂直度，若導柱軸線對下模座下平面的垂直度達到裝配的垂直度要求后，再將導柱全部壓入，并使導柱下平面與下模座下平面留1~3mm的余量。

導柱

(3)壓入長導柱時，導柱不能壓歪

壓入導柱須仔細，防止導柱壓歪。因為導柱壓歪后，不僅上下模合模困難，而且壓歪后很難校正。長導柱容易壓歪，為了避免壓歪，可以采用如圖9-45所示的方法，先在上下模座間墊入等高墊塊，將導柱插入已安裝好的導套，在壓力機上將導柱壓入下模座5~6mm，將上模座用手提升至不脫離導柱的最高位置，然后再放下，如果上模座與兩墊塊接觸松緊不一，則應調整導柱至接觸松緊均勻為止，最后將導柱壓入下模座，‘這樣比較方便地保證了長導柱不壓歪。

(4)導柱導套不宜分開壓入

為了保證導柱導套之間均勻良好的配合間隙，建議導柱導套配合壓入。其方法是：將已壓好的導柱的下模座放在壓力機的工作臺上，并墊上專用支撐圈；將上模座反置（上模座的上平面在下方）套進導柱內；將導套套入導柱內，在壓力機的作用下將導套徐徐壓入上模座內，檢查導套與上模座是否垂直，導套在導柱內配合是否良好；最后將導套壓入且使其上端面低于上模座上平面1-3rnm。

(5)模架導柱與導套的運動不宜有滯遲

沖壓加工時，模具的上模部分是沿導柱做上下滑動的，如果模架導柱與導套的運動不均勻，存在滯遲，將刮傷導柱導套，久而久之，導柱導套的間隙因磨損而增大，模具的間隙就得不到保障，容易沖出廢品，而且容易發生啃模事故。另外，模架的導柱導套運動有滯遲，也會給模具的裝拆帶來困難。二手沖床回收

(6)不宜忽視粘接式模架的使用

模架的導柱和導套一般是與模座采用過盈配合，壓入裝配的。但也有采用粘接工藝的。裝配成的模架，導柱和導套孔的軸線必須與模座基準平面垂直，而且導柱、導套的中心要重合，上模座沿導柱上下運動平穩，無時緊時松等現象。粘接式冷沖模架具有操作簡單、質量可靠的優點，它對上下模座孔的加工要求不高，不需專用設備。可卸式導柱，導柱與圓錐安裝套必須同軸。不可卸導柱，導柱和導套均用粘接劑牢固地粘接在模座上。