沖床模具是制造業生產加工的基礎裝備,一套成品模具的加工步驟相當復雜,而鉆孔加工是其中最為基礎的環節,也是鉗工需要掌握的基本技能。

五金沖床模具加工中，對鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質，沖床出品質更好的五金沖床件。對精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準度。

      1.底孔精度的控制

      首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。

      然后，控制五金沖床模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應輕敲樣品，再進行沖眼。沖眼結束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調整參數和沖眼工具。

      最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質量是否達標，如果不達標，反復進行調整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。二手沖床回收

      2.擴孔精度的控制

      上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎，采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。

      首先，要將擴孔鉆頭磨小，增強它的自動定心效果，并不斷降低擴孔精度和切削力；其次，調節鉆孔設備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進行微調，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開啟鉆床開關，進行模具鉆孔加工。