常用的鍛壓成形辦法有自由鍛、模鍛、板料沖床沖壓、軋制、揉捏和拉拔等。本文首要對板料沖壓辦法進行簡略歸納總結。

一、概述

利用沖模使板料經別離或變形而得到制件的加工辦法，稱為板料沖壓。一般在常溫下進行，簡稱沖壓。當板料厚度超越8~10mm時才用熱沖壓。

板料沖壓具有以下特點：

1、可沖出形狀復雜的零件，廢料較少，材料利用率高；

2、尺度精度高，外表粗糙度小，互換性好；

3、可得到強度高、剛性好和質量輕的沖壓件；

4、操作簡略，便于實現自動化、機械化。在工業出產中應用廣泛，如汽車、航空等。

下面將從沖壓設備、沖壓工序和沖模三個方面進行簡略介紹。

二、沖壓設備

常用的設備有剪床和沖床。

剪床是用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供沖壓工序使用；沖床是進行沖壓加工的基本設備。

三、沖壓工序

可分為別離工序和變形工序兩大類。

1、別離工序：將坯料的一部分和另一部分分開的工序，如落料、沖孔、剪切和修整等。

(1)、剪切是用剪刃或沖模將板料沿不關閉概括進行別離的工序；

(2)、落料和沖孔都是將板料沿關閉概括別離的工序，一般統稱為沖裁。兩工序的模具結構與坯料變形進程一樣，只是用途不同。落料是被別離的部分是制品或坯料，周邊是廢料；沖孔則是被別離的是廢料，周邊部分是帶孔的制品；

(3)、修整是使落料或沖孔后的制品取得精確的概括的工序。

2、變形工序：使坯料的一部分相對于另一部分發生塑性變形而不損壞的工序，如曲折、拉深、翻邊和成型等。

(1)、曲折是使坯料的一部分相對于另一部分曲折成一定視點的工序。曲折時材料內側受壓應力、外側受拉應力。當外側拉應力超越坯料的抗拉強度時會構成彎裂。

坯料越厚，內曲折半徑越小，應力越大，越簡單彎裂。一般最小曲折半徑為0.25~1倍的板厚。塑性好時，則最小曲折半徑可小些。

有時，在去掉曲折外載荷后，被曲折材料的形狀和尺度會發生與加載時變形方向相反的變化，然后消去了一部分曲折變形的效果，稱為回彈。可在設計曲折模具時，使模具視點比制品視點小一個回彈角。

(2)、使坯料變構成開口空心零件的工序稱為拉深，如圖1所示。

圖1 拉深進程簡圖

其間，1為沖頭，2為壓板，3為凹模。

(3)、翻邊是使帶孔坯料孔口周圍取得凸緣的工序，如圖2所示。

圖2 翻邊簡圖

其間，d為凸緣高度。

(4)、成型是利用部分變形使坯料或半制品改變形狀的工序。

四、沖模

按組合方法分為單工沖模、級進模和組合模三種。

1、單工沖模：在壓力機的一次沖程中只完結一個工序的模具。結構簡略、簡單制造，適用于小批量出產。

2、級進模：實際上是把兩個或更多個單工序模聯在模板上而成，沖床每次行程中，完結兩個以上工序。出產效率高，加工零件精度高，適用于大批量出產。

3、組合模：沖床每次行程中，坯料在沖模中只通過一次定位，可完結兩個以上工序。效率高，適于大批量出產。

沖模首要部分的效果：

1、凸模與凹模：凸模又稱沖頭，與凹模共同效果，使坯料別離或變形完結沖壓進程，是沖模的首要作業部分。

2、導料板與定位銷：用以確保凸模與凹模之間具有準確方位的裝置。二手沖床回收

3、模架：由上下模板、導柱和導套組成。上模板固定凸模、模柄等零件，下模板用以固定凹模、送料和卸料構件等。導套和導柱分別固定在上下模板上，用來確保上下模對準。