違章操作沖床形成擠傷事端-安全出產及事端事例剖析

    《安全出產及事端事例剖析》31

    第一章 出產過程安全事端事例

    事例9：違章操作沖床形成擠傷事端

    1999年3月5日，華中某制桶廠沖壓車間在出產過程中，一各沖壓操作工在操作時，因為違章操作和疏忽大意，導致右臂破壞性骨折和肌肉擠壓傷事端。

    1、事端經過

    3月5日14時30分許，某制桶廠沖壓車間二班職工席某等四人，按照出產任務，操作160T沖床加工200升鋼桶底蓋，席某擔任上、下料等輔佐作業。因為沖床東側臺面上桶蓋垛推放過高，席某在另一位沖壓工右側捅模具底板廢料時，不小心將右臂搭在沖床旁桶蓋料垛邊際處，此刻滑塊下行，使其右臂擠在滑塊與料垛之間，導致右臂破壞生骨折和肌肉擠壓傷事端。

    2、事端剖析

    形成這起事端的直接原因，是操作工安全意識不強，違背沖壓工安全操作規程有關“滑塊未停前，頭、手禁止伸入風險部位和上、下模之間”的規定，在滑塊未中止運行的情況下，右壁進入風險區整理廢料。形成事端的間接原因，一是多人一起操作分工不明確，相互合作不妥。二是出產現場物料堆放混亂，不利于操作工調查周圍環境，操作不方便。

    3、事端經驗

    要完成沖壓作業的安全，需求做好兩個方面的作業：一是必須在風險區域裝有安全防護設備，如安全啟動設備、機械防護設備、主動維護設備等。二是嚴格操作規程，操作人員必須按操作規程操作。在這起事端中，事端的性質歸于操作事端，事端發生的首要原因是違背操作規程和疏忽大意，同時多人一起操作相互合作不妥。如果從別的一個方面來認識這起事端，即從事端發生時間和事端發生原因剖析，堆積很多物料之后不進行清除還要連續作業，這與安全意識有關，與習慣性操作方法有關。實際上在堆積很多物料之后，操作人員應該意識到應停機整理，既方便操作又清除隱患，之所以不停機整理，根本上還是安全管理、安全教育不到位，企業應加強這方面的作業。二手沖床回收

    4、防范措施

    （1）認真吸取事端經驗，加強安全管理和安全教育，加大作業現場安全查看和查核力度，進一步結合實際強化職工安全意識，切實提高整體安全素質和自我維護能力。

    （2）多人操作時應明確分工、和諧合作，統一指揮并有一人擔任安全。

    （3）沖床作業臺面只允許單側垛料，高度不允許超越作業臺240mm，整理廢料時禁止將頭、手伸入風險部位；沖壓廢料堆積時應及時整理。