沖壓工藝設計十大知識點！

一、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什么？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由于回彈而產生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節范圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，只能粗略地調節壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊面的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的制造難度；同時。由于拉深筋的存在，增加了上、下壓邊面之間的間隙，使壓邊面的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，并可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏后再向凹模流入的過程中，相當于輥壓校平的作用。

二、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什么？

當需要在覆蓋件的中間部位上沖壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由于不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置沖出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

三、如何沖裁工藝切口？

工藝切口的沖壓加工方式有兩種：

1、落料時沖出這種方法用于局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，并沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以后的修邊工序中一并切除。否則，將產生從沖模中清除廢料的困難。

四、工藝切口的布置原則是什么？

工藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切后可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨于均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計只有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，后來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

五、在哪些沖壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的沖壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型沖件，必須使用多工位精密級進模。對于較大的沖壓件適用于多工位傳遞式模具的沖壓加工。

六、對精密模具中的易損零件有什么要求？

精密模具結構復雜，制造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損后更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的沖模，可稱為互換性沖模具。

七、精密級進模的排樣設計有何意義？

合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、制造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的制造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將制件的沖壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨于合理。

八、什么叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種沖裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。二手沖床回收

九、精密級進模對模座有什么要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

十、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拼塊式和嵌塊式三塊，在普通沖模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拼塊式和嵌塊式凹模。