一，四周發(fā)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)顯著的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖床件一般都是殘次品。

發(fā)生原因：(1)空隙過(guò)大，(2)在屢次研磨中，凹模的筆直度降低，關(guān)于全錐度凹模而言，則是因?yàn)樵傺心ザ尸F(xiàn)超差。

解決辦法

縮小空隙：(1)形狀簡(jiǎn)略，體積小時(shí)可返工制作(2)沖床小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，批改刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊批改處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

五金沖床常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的發(fā)生原因以及解決辦法

二，毛刺的高度不齊

空隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，空隙過(guò)大，發(fā)生三角毛刺，厚度增加，空隙過(guò)小，毛刺薄而高，發(fā)生二次剪切。

發(fā)生原因：(1)空隙部分不一致，(2)刃口的塌邊引起部分偏差\'(3)因?yàn)槟＞咂臅?huì)導(dǎo)致毛刺高度相一半不一致，a．模具裝置欠好，b．導(dǎo)柱安裝欠好(4)導(dǎo)柱松動(dòng)。(5)壓機(jī)精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因?yàn)榭障恫糠诌^(guò)大或過(guò)小，故需加以批改。(2)刃口遭到部分磨損，或者因?yàn)榇慊鹩捕炔睿糠职l(fā)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是因?yàn)榧羟袛嗝嬉话脒^(guò)大，一半過(guò)?。@一點(diǎn)很容易理解。如果是模具或?qū)е惭b欠好的原因，進(jìn)行調(diào)整就可以了。但是，如果每個(gè)行程中模芯位置都有改動(dòng)的話，則是因?yàn)槟＞甙惭b部分松動(dòng)，需取出模芯加以緊固校對(duì)口(4)沖床時(shí)因?yàn)樵獾酵屏Φ男Ч?，?huì)發(fā)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r(shí)，為了保證精度，有必要使用導(dǎo)桂，但使用導(dǎo)柱后，如果同心度還欠好，則是因?yàn)閷?dǎo)柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機(jī)欠好。

三，剪切斷面處呈現(xiàn)大毛刺（緊縮毛刺）

剪切斷面某處呈現(xiàn)顯著舌狀部分，稱為緊縮毛刺。

發(fā)生原因：(1)空隙全體偏小，而且凹模刃口某處呈現(xiàn)塌角或缺口，(2)凹模后角呈現(xiàn)倒錐度，(8)凹?？拙庸だщy，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調(diào)整空隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除因?yàn)橹貜?fù)磕碰而發(fā)生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔筆直壁接觸斑駁嚴(yán)峻的部分。

五金沖床常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的發(fā)生原因以及解決辦法

四，剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位呈現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。

發(fā)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)因?yàn)闈?rùn)滑劑挑選不當(dāng)或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。二手沖床回收

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者因?yàn)槟＞哂捕冗^(guò)高，引起崩缺或卷刃。前者最好修磨咬死部分，而后者最好降低模具硬度，否則，將再次發(fā)生崩缺和卷刃。(2)如果是因?yàn)闆_床加工過(guò)程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內(nèi)璧，刮傷模具，有必要在采用后角的一起，改動(dòng)潤(rùn)滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內(nèi)璧上使其發(fā)生缺陷，則有必要采納不使污垢附著在毛坯上的辦法。