在125噸快速沖床沖壓生產時，沖床的精度十分重要。沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品的精度、模具壽命。沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態精度與載重時(進行沖壓)的動態精度。125噸快速沖床實際沖壓生產中很重要的動態精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度。

沖床是一件精密機器，由于一臺沖床的精度是通過沖床各個部件的精度來整體出現的，由于任何一個部件的過失都會成倍數擴展沖床精度。沖床的作業原理:機械沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。

沖床機身的精度。首要，從機器機身資料啟航，125噸快速液壓沖床的機身為沖床的正常工作供給了支撐、固定、安穩的保證。機身的剛性、安穩性是對沖床精度最大的影響。沖床機身一般選用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。不管那種方法加工的機身都需求做去應力處理，去應力一部分是保證焊接機身整體強度，焊縫不易開裂，一同也使得機身更簡略進行機加加工。鋼板焊接機身的長處為運用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡略，更簡略滿意非標用戶的定制要求，開式結構沖床在導軌處一般都會加焊C型鑄鋼來保證其強度，由于一部分大噸位沖床無法進行鑄造，所以鋼板焊接機身多用于大噸位沖床，包含一部分低速精密沖床也在運用。鑄鋼機身為模具鑄造，一體成型，由于選用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特別的結構，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。一同由于是一體成型，安穩性比鋼板焊接機身更強。受加工工藝和再加工難度過大的影響，使得鑄造機身一般只能運用于小噸位沖床和快速高精度沖床上，如中亞機床的ZYJ型沖床和JB23型沖床，以及J21和J21S都是選用鑄鋼機身來締造。單從精度來講，兩種機身均能保證機器的精度要求。只不兩者由于其各自特別的功用，在運用規劃上有所區別。

125噸快速沖床機身質料是保證精度第一要素，其次，優異的加工工藝也是使得質料能發作驟變的關鍵因素。

曲軸齒輪傳動軸。機械二手沖床回收一般選用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。曲軸為沖床力轉化組織，也是首要的受力組織。曲軸是碳鋼通過鍛打、車削之后，運用曲軸精密磨床進行研磨，然后做鍍硬鉻，氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。

滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件，一般選用鑄鋼整體鑄造，或許選用鑄造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，開式沖床一般為兩條導軌，導軌選用V型和矩形，v型導軌也稱四面導軌，導軌有四塊接觸面。矩形導軌也稱六面導軌，導軌有六塊接觸面。全部的導軌平面均運用導軌磨床進行精密研磨，在設備過程中運用杠桿外表進行測量，并做刮研處理來保證其合作精度。閉式沖床一般為四條導軌，一般選用直角型導軌。影響滑塊和導軌精度的首要原由于機加精度和設備工藝。